平板硫(liu)化機(ji)裝有按鈕開關一組，供操作電動機(ji)運轉及停止使(shi)用。控(kong)制(zhi)閥(fa)裝有電磁(ci)換(huan)向閥(fa)、疊(die)加單向閥(fa)，控(kong)制(zhi)壓(ya)力(li)油液的流動方(fang)向。

操(cao)縱前(qian)(qian)，須經試(shi)車，試(shi)車前(qian)(qian)應檢(jian)查各連接部分是否松動，各管路是否連接牢固，試(shi)車的(de)具體要求如(ru)下：

1、將手動(dong)<—>自動(dong)轉換按(an)鈕(niu)板到(dao)手動(dong)位置(zhi)，啟動(dong)硫化(hua)機(ji)上升下(xia)降，聲音正常方(fang)可空載運行(xing)。

2、將手動(dong)(dong)<—>自動(dong)(dong)轉(zhuan)換按鈕(niu)板到自動(dong)(dong)位置，按硫化制品(pin)工藝(yi)要(yao)求空運(yun)行十次左右，確認(ren)機器(qi)符(fu)合設計要(yao)求后，方可投(tou)入正常生產。

操作說明：
開模回位→合模→排氣→硫化→開模→推出為整個順序動作。
自動狀態時，按一下合模按鈕將自動完成上述動作。
手動(dong)(dong)狀(zhuang)態(tai)時(shi)，按(an)住(zhu)(zhu)合模(mo)按(an)鈕依次按(an)上述動(dong)(dong)作至硫化(hua)狀(zhuang)態(tai)，硫化(hua)報(bao)警后，按(an)住(zhu)(zhu)開(kai)模(mo)按(an)鈕將依次完成后續(xu)動(dong)(dong)作，期間松(song)開(kai)按(an)鈕時(shi)，機器停止動(dong)(dong)作。

注：
1、主機工作壓力不得超過18.0MPa！
2、在工作過程中，如有發現任何異常現象，必須停機檢查，故障排除后才能繼續使用。
液壓系統原理

本(ben)液(ye)壓系統主(zhu)要由(you)電(dian)機(ji)、柱塞泵(beng)、葉片泵(beng)、電(dian)磁(ci)換向閥(fa)、疊加式液(ye)控單向閥(fa)、充(chong)液(ye)閥(fa)、溢流閥(fa)等組成。當電(dian)機(ji)啟動時，葉片泵(beng)吸油經過單向閥(fa)后(hou)進入(ru)各電(dian)磁(ci)換向閥(fa)，完成相應動作。

主機(ji)(ji)合(he)模(mo)(mo)時充(chong)液閥(fa)開(kai)啟(qi)，電磁換(huan)向(xiang)閥(fa)動作，主油(you)缸(gang)帶(dai)動平臺(tai)、柱(zhu)塞(sai)(sai)快(kuai)速上(shang)升，接(jie)(jie)近開(kai)關(guan)得到(dao)(dao)信號后(hou)，電磁換(huan)向(xiang)閥(fa)動作關(guan)閉充(chong)液閥(fa)、直接(jie)(jie)供(gong)油(you)到(dao)(dao)柱(zhu)塞(sai)(sai)缸(gang)慢速上(shang)升，當達到(dao)(dao)設定(ding)壓(ya)力(li)18.0MPa（該(gai)壓(ya)力(li)值由使用廠家根(gen)據制品工藝(yi)設定(ding)但(dan)最(zui)高不(bu)能超過18.0MPa）后(hou)，主電機(ji)(ji)自動停止運轉(zhuan)，油(you)缸(gang)內壓(ya)力(li)保持不(bu)變。當硫(liu)化時間到(dao)(dao)設定(ding)值后(hou)，電機(ji)(ji)運轉(zhuan)開(kai)啟(qi)充(chong)液閥(fa)，硫(liu)化機(ji)(ji)迅速開(kai)模(mo)(mo)。再由各電磁換(huan)向(xiang)閥(fa)，完成后(hou)續動作。

平板硫化機電氣說明

1.本機采用三相(xiang)四線制電(dian)源供電(dian)， 電(dian)壓380V、頻(pin)率50HZ、控制電(dian)壓220V,電(dian)氣控制線路設有(you)短(duan)路、過載等保護裝置，具(ju)有(you)手動(dong)、自動(dong)兩種操作程序，且(qie)有(you)自動(dong)排氣、自動(dong)補壓、硫化計時、自動(dong)開模等功能。

2.接通總電(dian)(dian)(dian)源開(kai)關(guan)，電(dian)(dian)(dian)源指(zhi)示燈亮。手動(dong)時(shi)(shi)，把旋(xuan)鈕置(zhi)于(yu)手動(dong)位置(zhi)，按動(dong)上升或下(xia)(xia)降。自(zi)動(dong)時(shi)(shi)，把旋(xuan)鈕置(zhi)于(yu)自(zi)動(dong)位置(zhi)，按動(dong)起動(dong)按鈕,高低(di)壓(ya)油(you)(you)泵運轉(zhuan)，接通上升電(dian)(dian)(dian)磁閥，主(zhu)機(ji)自(zi)動(dong)上升。當(dang)達到低(di)壓(ya)壓(ya)力(li)時(shi)(shi)，斷(duan)開(kai)低(di)壓(ya)電(dian)(dian)(dian)機(ji)。高壓(ya)繼續上升，當(dang)達到高壓(ya)壓(ya)力(li)時(shi)(shi)，電(dian)(dian)(dian)接點閉合，斷(duan)開(kai)全部供油(you)(you)系統(tong)。這時(shi)(shi)進(jin)入硫化(hua)狀態，同(tong)時(shi)(shi)硫化(hua)計時(shi)(shi)。硫化(hua)時(shi)(shi)間到后，油(you)(you)泵運轉(zhuan)，接通下(xia)(xia)降電(dian)(dian)(dian)磁閥，主(zhu)機(ji)自(zi)動(dong)下(xia)(xia)降至限位自(zi)動(dong)停(ting)止(zhi)。

3.需排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)時(shi)(shi)(shi)，把排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)開(kai)關打開(kai)，把排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)次(ci)(ci)數設為需要的次(ci)(ci)數即可，當達到(dao)設定排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)壓力時(shi)(shi)(shi)，先停止(zhi)悶(men)(men)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)，時(shi)(shi)(shi)間到(dao)后(hou)(hou)，接通下(xia)降控制(zhi)回(hui)路，熱(re)板下(xia)降排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)，排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)時(shi)(shi)(shi)間到(dao)后(hou)(hou)，接通上升控制(zhi)回(hui)路，熱(re)板回(hui)升。當達到(dao)預(yu)定的排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)次(ci)(ci)數時(shi)(shi)(shi)，排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)完(wan)畢，正(zheng)時(shi)(shi)(shi)進(jin)入硫化狀態。（排(pai)(pai)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)、悶(men)(men)氣(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)(qi)時(shi)(shi)(shi)間在屏內設定）

4.當不排氣(qi)時，把排氣(qi)開關關掉，當壓(ya)力達到設定高壓(ya)壓(ya)力時，所有運轉系統(tong)停止，直接進入硫(liu)化狀態(tai)。

5.補壓(ya)：在硫化期間，當壓(ya)力掉到SP下(xia)限所設定(ding)的壓(ya)力時，接通高壓(ya)上升控(kong)制回路，進行自動補壓(ya)。

注意事項：
1、常檢查各電器的靈敏度，各端子和連線的牢固情況，如有損壞，應及時更換。
2、保持箱體內的清潔。
3、本機應可靠接地。
4、檢修時，應及時斷電。要用專業人員檢修。
5、接觸點必須清潔，且應夾緊，以避免氧化過熱現象。
6、定期檢(jian)查(cha)電動機和(he)更換軸(zhou)承(cheng)的潤滑脂。